Pam mae ICONEL 718 yn cael ei alw'n uwch-aloi?
Mae Inconel 718 (neu Alloy 718) yn fath arbennig o aloi cryfder uchel, tymheredd uchel gyda sylfaen nicel-cromiwm sy'n gwrthsefyll cyrydiad, pwysau uchel a thymheredd eithafol hyd at 700 gradd.
Mae'r deunydd yn cynnwys 50-55% nicel, 17-21% cromiwm, 4.75-5.5% niobium a tantalwm, a symiau hybrin o folybdenwm, titaniwm, cobalt, alwminiwm, manganîs, copr , silicon ac elfennau eraill.
Oherwydd ei briodweddau unigryw, mae Inconel 718 wedi'i ddefnyddio mewn ystod eang o gymwysiadau yn amrywio o weithrediadau gweithgynhyrchu i offer milwrol a'r diwydiant awyrofod.
Nodweddion Inconel 718
Gwrthiant tymheredd
Mae gan Inconel 718 bwynt toddi o 1430 gradd ac mae'n darparu gwres effeithiol a gwrthsefyll tymheredd uchel. Mae hefyd yn gweithio'n dda ar dymheredd isel, sy'n dangos yr ystod o wrthwynebiad tymheredd sydd gan y deunydd.
amddiffyniad thermol naturiol
Mae gan y superalloy nicel hwn y gallu cynhenid i gynhyrchu haen ocsid cryf a sefydlog pan gaiff ei gynhesu. Mae'r eiddo passivation naturiol hwn yn amddiffyn y deunydd rhag difrod.
Gwrthsefyll cyrydiad
Mae haen ocsid amddiffynnol yn rhoi ymwrthedd sylweddol i'r amrywiad Inconel hwn i ocsidiad, gan ei amddiffyn rhag cyrydiad.
Cryfder mecanyddol uchel
Ar dymheredd ystafell, mae gan ddeunyddiau uwch-aloi gryfder cynnyrch lleiaf o 725 MPa ac isafswm cryfder tynnol o 1035 MPa. Pan fydd Inconel 718 yn cael ei ddatrys a'i waddodi, mae'r ffigurau hyn yn cynyddu i 1035 MPa a 1240 MPa yn y drefn honno.
Ansawdd weldio rhagorol
Mae aloion Inconel eraill yn anodd eu weldio oherwydd brau a chracio ar bwyntiau weldio manwl gywir. Fodd bynnag, crëwyd Inconel 718 i ddatrys y broblem hon, boed yn defnyddio trawst electron neu weldio arc.
Hydwythedd da ac ansawdd prosesu
Mae'r rhan fwyaf o aloion Inconel yn dueddol o galedu straen pan geisir eu peiriannu neu eu ffurfio. Mae Inconel 718 yn wahanol - mae'n haws peiriannu gan ddefnyddio offer torri caled trwy fecanweithiau torri arafach.
Ar ôl i'r deunydd gael ei heneiddio'n llawn, gellir edafu'r aloi tymheredd uchel hwn trwy wresogi ymsefydlu ar 700 gradd.
Cynhyrchu a phrosesu
Gellir cynhyrchu Inconel 718 trwy'r prosesau canlynol:
Anelio: Mae metel yn cael ei gynhesu ac yna'n cael ei oeri'n raddol i dymheredd is. Mae hyn yn rhoi cryfder y deunydd a'r gallu i wrthsefyll cywasgu.
Caledu dyddodiad: Fe'i gelwir hefyd yn galedu oedran neu'n driniaeth wres dyddodiad, mae'r dull hwn yn cynyddu cryfder aloi trwy gyflwyno amhureddau cyn gwresogi.
Wrth anelio (a elwir hefyd yn gryfhau hydoddiant solet), mae'r cydrannau metelaidd yn cael eu diddymu'n llwyr fel y gallant waddodi'n iawn, gan roi'r cryfder y dyluniwyd i'w haeddu i Inconel 718.
Wrth gryfhau dyddodiad, mae nicel a niobium yn cyfuno i ffurfio gama bis (neu Ni3Nb). Gall gwres eithafol uwchlaw 800 gradd achosi dyddodiad y cyfnod nicel.
Mae'n dilyn y gellir peiriannu Inconel 718 i siapiau a chyfeiriadau arferol pan gaiff ei brosesu uwchlaw 540 gradd.
Cymwysiadau Inconel 718
Argraffu 3D
Mae Inconel 718 wedi dod yn gysylltiedig â thechnoleg argraffu 3D gan fod yr aloi yn effeithiol yn argraffu rhannau ar draws amrywiaeth o ddiwydiannau. Mae sawl astudiaeth wedi archwilio'r defnydd o uwch-aloau yn y diwydiant gweithgynhyrchu ychwanegion (AM) a'u gwella ymhellach i wneud y mwyaf o'u swyddogaethau.
Rhannau injan tyrbin nwy
Oherwydd eu weldadwyedd effeithlon a'u gwrthiant gwres, mae uwch-aloi wedi dod yn rhan annatod o beiriannau tyrbin nwy.
Awyrofod a gweithgynhyrchu awyrennau
Oherwydd cryfder a gwydnwch y deunydd, mae Inconel 718 wedi dod yn elfen boblogaidd ar gyfer rhannau injan turbojet fel casinau cywasgydd, disgiau a llafnau ffan. Defnyddir yr aloi tymheredd uchel hwn hefyd wrth gynhyrchu peiriannau roced, yn enwedig oherwydd ymwrthedd gwres uchel yr aloi. Dyma'r prif reswm pam mae Inconel 718 yn cael ei ddefnyddio mewn tua hanner y rhannau injan awyrennau confensiynol.
marw castio
Mae'r amrywiad Inconel hwn yn gweithio'n dda mewn amgylcheddau poeth, gan ei gwneud yn ddelfrydol ar gyfer cymwysiadau tymheredd uchel eithafol fel castio marw metel. Mae metelau anfferrus eraill yn fwy poblogaidd yn y diwydiant, ond mae Inconel 718 yn ddigon anodd i amddiffyn ei hun rhag difrod. O ganlyniad, mae gan fowldiau neu seiliau llwydni a wneir o Inconel 718 fywyd gwasanaeth hirach a gwell ymwrthedd i ddadffurfiad.
