Beth yw triniaeth wres nicel copr

1. Beth yw triniaeth wres nicel copr?

Mae triniaeth wres copr - nicel (cu - ni) aloion wedi'u teilwra'n bennafOptimeiddio eu priodweddau mecanyddol(ee, cryfder, hydwythedd) alleddfu straen mewnolWedi'i gymell gan brosesau gweithgynhyrchu (megis gweithio oerfel neu weldio), yn hytrach na chyflawni caledu sylweddol trwy drawsnewidiadau cyfnod (yn wahanol i ddur, sy'n dibynnu ar quenching a thymheru). Mae aloion Ni - ni yn aloion datrysiad solet -, sy'n golygu bod eu atomau copr a nicel yn hydoddi'n unffurf i mewn i strwythur cam sengl -, felly nid ydynt yn cael trawsnewidiadau martensitig nac yn caledu dyodiad o dan driniaeth wres safonol.

Mae prosesau trin gwres cyffredin ar gyfer copr - aloion nicel yn cynnwys:

Lleddfu straen (anelio am leddfu straen)

Dyma'r driniaeth wres a ddefnyddir fwyaf ar gyfer cu - ni. Ei nod yw lleihau straen gweddilliol o ffurfio oer (ee plygu, rholio) neu weldio, a all achosi cynhesu, cracio, neu leihau ymwrthedd cyrydiad os na chaiff ei drin.

Paramedrau Proses: Yn nodweddiadol wedi'i gynhesu i dymheredd rhwng 300 gradd a 500 gradd (572 gradd F a 932 gradd F), yn cael ei ddal am 1–4 awr (yn dibynnu ar drwch deunydd), yna ei oeri yn araf mewn aer neu ffwrnais. Mae oeri araf yn atal ailgyflwyno straen.

Anelio llawn (anelio meddalu)

A ddefnyddir i adfer hydwythedd a meddalwch uchaf i aloion ni cu - sydd wedi bod yn waith - wedi caledu (ee, ar ôl rholio oer trwm neu ffugio). Mae hyn yn hanfodol ar gyfer gweithrediadau ffurfio dilynol (ee lluniadu dwfn, plygu) sy'n gofyn am hyblygrwydd deunydd uchel.

Paramedrau Proses: Wedi'i gynhesu i dymheredd uwch na lleddfu straen - fel arfer 600 gradd i 750 gradd (1112 gradd F i 1382 gradd f) - yn cael ei ddal am 1–2 awr, yna oeri yn araf. Mae'r broses hon yn ailrystaleiddio'r strwythur grawn dadffurfiedig, gan ddileu caledu gwaith.

Datrysiad anelio (am uchel - nicel neu aloi cu - ni)

Ar gyfer cu - aloion Ni sy'n cynnwys elfennau ychwanegol (ee haearn, manganîs) a allai ffurfio gwaddodion bach, mae anelio toddiant yn hydoddi'r gwaddodion hyn i'r copr - matrics nicel nicel i homogeneiddio'r microstrwythur. Mae hyn yn gwella ymwrthedd cyrydiad a chysondeb mewn priodweddau mecanyddol.

Paramedrau Proses: Wedi'i gynhesu i 800 gradd i 900 gradd (1472 gradd F i 1652 gradd F), a gynhelir yn fyr (30-60 munud), yna eu diffodd mewn dŵr neu ei oeri yn gyflym i ddal gwaddodion mewn hydoddiant.

Yn nodedig, ni ellir caledu cu - Ni aloion trwy ddiffodd quenching ar ei ben ei hun (yn wahanol i ddur carbon). Mae unrhyw enillion caledwch fel arfer yn dod o weithio oer, gyda thriniaeth wres yn cael ei defnyddio wedi hynny i addasu hydwythedd neu leddfu straen.

2. Beth yw machinability nicel copr?

Mae machinability copr - nicel (cu - ni) aloion yn cyfeirio at eu gallu i gael eu torri, eu drilio, eu troi, eu troi, neu eu melino gan ddefnyddio offer peiriannu confensiynol (ee, - cyflymder cyflymder cyflym, carbid) wrth gynnal bywyd offer, a phrosesu arwyneb. Mae aloion Ni - ni yn cael eu dosbarthu fel yn gyffredinolcymedrol machinable- yn well na chopr pur neu rai aloion pres ond yn llai machinable na dur carbon neu - peiriannu pres (ee, C36000).

Ffactorau allweddol sy'n dylanwadu ar cu - ni machinability

Cyfansoddiad Alloy

Cynnwys Nickel: Mae lefelau nicel uwch (ee, 30% Ni yn Cu - Ni 70/30) ychydig yn cynyddu caledwch a chryfder materol, a all leihau gwisgo offer o'i gymharu â - nicel cu {- Ni (Eg, 10%, 10%, 10%, 10%.

Elfennau aloi: Gall ychwanegion fel haearn neu manganîs (a ddefnyddir i wella ymwrthedd cyrydiad) gynyddu caledwch materol, gan ei wneud yn fwy tueddol o "gwm" neu gadw at offer torri os nad yw wedi'i beiriannu'n iawn.

Microstrwythur a chaledwch

Mae gan waith - caledu Cu - ni: Oer - aloion wedi'u gweithio (ee, ar ôl rholio) galedwch uwch, sy'n lleihau sgwrsio offer ac yn gwella ffurfiad sglodion - gan wella machinability o gymharu â machineg (meddal) NI. Mae Cu - NI yn fwy hydwyth, gan arwain at sglodion hirach, llinynog sy'n gallu clocsio offer neu orffeniad wyneb mar.

Heriau Peiriannu

Ffurfio sglodion: Cu - ni yn cynhyrchusglodion parhaus, hydwyth(yn hytrach na sglodion brau, hawdd eu torri) wrth beiriannu. Gall y sglodion hir hyn gyffwrdd o amgylch offer neu workpieces, sy'n gofyn am dorwyr sglodion (ar offer) neu addasiadau i baramedrau torri (ee, cyfradd porthiant) i'w rheoli.

Gwisgo offer: Mae gan Cu - Ni ddargludedd thermol isel o'i gymharu â chopr pur, gan beri i wres gronni wrth yr offeryn - rhyngwyneb workpiece. Gall y gwres hwn gyflymu gwisgo offer, yn enwedig ar gyfer offer dur cyflymder - (HSS). Mae offer carbid yn cael eu ffafrio ar gyfer bywyd offer estynedig.

Gorffeniad arwyneb: Gall cu - ni ddatblygu "rhwygo" neu arwynebau garw os yw cyflymderau torri yn rhy isel neu os yw ymylon offer yn ddiflas. Mae angen offer miniog a pharamedrau torri optimized ar gyfer cyflawni gorffeniad llyfn.

Arferion Peiriannu a Argymhellir ar gyfer Cu - Ni

Offer: Defnyddiwch offer carbide (ee, heb eu gorchuddio neu dun - wedi'i orchuddio) ar gyfer peiriannu cyflymder - uchel; Mae offer HSS yn addas ar gyfer cyflymder - isel, toriadau golau.

Paramedrau Torri:

Cyflymder torri: 15-60 m/min (50-200 tr/min) ar gyfer offer carbid; 10-30 m/min (30–100 tr/min) ar gyfer HSS.

Cyfradd porthiant: 0.1–0.3 mm/rev (0.004–0.012 IN/rev) i gydbwyso gorffeniad arwyneb a rheolaeth sglodion.

Dyfnder y toriad: 1-5 mm (0.04–0.2 i mewn) ar gyfer garw; 0.1–0.5 mm (0.004–0.02 i mewn) ar gyfer gorffen.

Oeryddion/ireidiau: Defnyddiwch ddŵr - oeryddion hydawdd neu olewau mwynol i afradu gwres, lleihau gwisgo offer, a fflysio sglodion i ffwrdd. Mae hyn yn hanfodol ar gyfer atal gorboethi a gwella ansawdd arwyneb.

Graddfeydd machinability

Ar yMynegai Machinability Brinell(Lle mae Pres Peiriannu Pres -=100), cu - Ni aloion fel arfer yn sgorio rhwng 30 a 50. Er enghraifft:

Cu - ni 90/10 (anelwyd): ~ 35–40

Cu - ni 70/30 (oer - wedi'i weithio): ~ 45–50