Nodweddion Gofannu Ymarferol: Inconel 600 vs Dur Di-staen

Mae Inconel 600 angen grymoedd gofannu 2-3 gwaith yn uwch na dur di-staen ar gyfer gostyngiadau cyfatebol.

Mae hyn yn gofyn am weisg mwy, mwy pwerus ac offer cryfach.

Yn aml gellir ffugio dur di-staen i siapio mewn nifer cymharol fach o docynnau.

Mae Inconel 600 angen llawer mwy o docynnau gydag ailgynhesu canolradd er mwyn osgoi caledu a chracio gormodol.

Gellir gwresogi dur di-staen yn gyflym ac mae'n llai sensitif i amrywiadau tymheredd.

Gwresogi araf, unffurf

Amseroedd mwydo hirach i sicrhau bod y darn gwaith cyfan yn cyrraedd y tymheredd cywir

Mae gwresogi amhriodol yn arwain at gracio neu anffurfiad anghyflawn.

Mae Inconel 600 yn fwy agored i dwf grawn os caiff ei orboethi.

Mae dur di-staen yn fwy goddefgar o amrywiadau tymheredd wrth ffugio.

Mae rheoli maint grawn yn Inconel 600 yn hanfodol ar gyfer cyflawni priodweddau mecanyddol da.

Mae Inconel 600 yn ffurfio haen ocsid llymach, mwy dygn na dur di-staen.

Marw gwisgo

Diffygion arwyneb

Gorffeniad arwyneb llai

Mae angen diraddio mwy ymosodol (ee, ffrwydro ergyd, piclo).

Oherwydd straen llif uwch, mae angen gweisg hydrolig neu fecanyddol gyda mwy o dunelli.

Defnyddiwch ffwrneisi wedi'u graddnodi a monitro tymheredd yn agos.

Osgoi gorboethi uwchlaw 1180 gradd.

Mae angen gostyngiadau llai fesul tocyn er mwyn atal gwaith caledu a chracio.

Mae angen mwy o ailgynhesu canolradd o'i gymharu â dur di-staen.

Mae angen amseroedd mwydo hirach a gwell unffurfiaeth ffwrnais i atal mannau poeth.

Rhaid i offer wrthsefyll tymereddau a llwythi uwch.

Mae deunyddiau fel H13, H13 wedi'u haddasu, neu ddur offer meteleg powdr yn cael eu ffafrio.

Tynnwch raddfa ocsid i atal difrod marw a diffygion arwyneb.